HAZOP分析的組織流程
HAZOP分析的組織流程,HAZOP分析作為工藝危害分析方法,用于辨識設(shè)計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結(jié)構(gòu)化分析方法,HAZOP分析一直受到高風(fēng)險企業(yè)的青睞。當(dāng)然,有效運(yùn)用此分析方法,還需要企業(yè)明晰HAZOP分析的組織流程。
一、分析準(zhǔn)備
1、確定分析的目的、對象和范圍
HAZOP分析的目的、對象和范圍必須盡可能的明確。分析對象通常是由裝置或項目的負(fù)責(zé)人確定的,并得到HAZOP分析組的組織者的幫助。應(yīng)當(dāng)按照正確的方向和既定目標(biāo)開展分析的工作,而且要確定應(yīng)當(dāng)考慮到哪些危險后果。例如,如果要求HAZOP分析確定裝置建在什么地方才能使對公眾安全的影響減到最小,這種情況下,HAZOP分析應(yīng)著重分析偏差所造成的后果對裝置界區(qū)外部的影響。
2、評價組的組成
評價組人員應(yīng)具有HAZOP研究經(jīng)驗,HAZOP分析組最少由4人組成,包括組織者、記錄員、2名熟悉過程設(shè)計和操作的人員。一般5~7人是比較理想的。如果評價組的規(guī)模太小,由于參加人員的知識和經(jīng)驗的限制,評價的水平不會太高。
3、所要獲取的必要資料
4、將資料變成適當(dāng)?shù)谋砀癫M定分析順序
此階段所需時間與過程的類型有關(guān)。對連續(xù)過程,工作量相對較小。對照圖紙(如果對設(shè)計進(jìn)行過修改)確定分析節(jié)點(diǎn),并制訂詳細(xì)的計劃。
5、安排會議次數(shù)和時間
一旦有關(guān)數(shù)據(jù)和圖紙收集整理完畢,組織者開始著手制訂會議計劃。首先需要確定會議所需時間,—般來說每個分析節(jié)點(diǎn)平均需20~30min。若某容器有2個進(jìn)口,2個出口,一個放空點(diǎn),則需要3h左右;另外一種方法是分析每個設(shè)備需要2~3h。
最好把裝置劃分成幾個相對獨(dú)立的區(qū)域,每個區(qū)域討論完畢后,會議組做適當(dāng)修整,再進(jìn)行下一區(qū)域的分析討論。HAZOP分析大型裝置或工藝過程,評價人員可能需要花費(fèi)的時間相對較多。
二、完成分析
HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟,然后用引導(dǎo)詞找出過程的危險。
分析組對每個節(jié)點(diǎn)或操作步驟使用引導(dǎo)詞進(jìn)行分析,得到一系列的結(jié)果:
①偏差的原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施;
②需要更多的資料才能對偏差進(jìn)行進(jìn)一步的分析;
③每個偏差的分析及建議措施完成之后,再進(jìn)行下一偏差的分析;
④在考慮采取某種措施以提高安全性之前,應(yīng)對與分析節(jié)點(diǎn)有關(guān)的所有危險進(jìn)行分析。
例如對一個裝置可以按以下步驟進(jìn)行分析:
1、為了便于分析,根據(jù)設(shè)計和操作規(guī)程將裝置分成若干“單元操作AI”(如:反應(yīng)器、蒸餾塔、熱交換器、粉碎機(jī)、貯槽等)。
2、每個“單元操作,又被劃為若干輔助單元A1I(如:熱交換器、接管、公用工程等)。
3、明確規(guī)定每—個單元操作以及輔助單元的設(shè)計參數(shù)及操作規(guī)程(如A11的功能是將物料P以D的速率輸送到反應(yīng)器A1)。
4、根據(jù)設(shè)計說明和操作規(guī)程的要求,仔細(xì)查找第一個單元和輔助單元的可能的偏差,并用引導(dǎo)詞逐一檢查。
5、將已分析到的單元操作和設(shè)備在流程圖上劃出,然后對沒有分析到的單元逐步分析,直至裝置全部被檢查到。
6、識別的危險列入表中,并根據(jù)風(fēng)險的劃、,采取安全對策,將風(fēng)險降低到安全水平。
HAZOP分析涉及過程的各個方面(包括工藝、設(shè)備、儀表、控制、環(huán)境等),考慮到評價人員的水平往往與實際有出入,因此,對某些具體問題可聽取專家的意見,必要時對某些部分的分析可延期進(jìn)行,在獲得更多的資料后再進(jìn)行分析。
三、編制HAZOP分析評價表
HAZOP分析評價表以表格形式記錄,如下圖:
按照以上3步驟來展開HAZOP分析時,一定要注意每一步中的關(guān)鍵內(nèi)容,如:分析準(zhǔn)備時,要把裝置劃分成幾個相對獨(dú)立的區(qū)域,這些關(guān)鍵內(nèi)容的落實有助于提高HAZOP分析的的效率,同時,保證分析效果。